詳解不同材質的材料上攻絲應如何操作

發布時間：2014-12-06 點擊率：1778

　　在特殊工件材料上攻絲工件材料的可加工性是攻絲難易的關鍵。針對難加工材料的性能，改變絲錐切削部分的幾何形狀，特別是它的前角和下凹量—前面的下凹程度。對于高強度的工件材料，絲錐的前角和下凹量通常較小，以增加切削刃強度。下凹量較大的絲錐則用在切削扭矩較大的場合。但下凹量過大，切削刃可能會產生崩刃并嵌入螺紋。一般情況下，長屑材料需較大的前角和下凹量，以便卷屑和斷屑。另一方面，太鋒利的角度會使切削刃過于薄弱。另一個受工件材料可加工性影響較大的絲錐角度是后角。加工較硬的工件材料需要較大的后角,以減小摩擦和便于冷卻液到達切削刃，但過大的后角又會減小絲錐切入工件時的自定心能力。加工軟材料時，太大的后角會導致螺孔擴大。對于加工硬度、強度都很高的工件材料，絲錐應選擇起始于切削刃的偏心后角；而對易加工材料，則選擇帶復合偏心后角的絲錐，液壓攻絲機其特點是在切削刃下面無后角刃帶之后再磨出后角。螺旋槽絲錐主要用于盲孔的螺紋加工。加工硬度、強度高的工件材料，所用的螺旋槽絲錐螺旋角較小，這可改善其結構強度。如德國 NORIS 公司生產的螺旋槽絲錐，其螺旋角為 15°，主要是用來加工強韌的 400 系列不銹鋼。而螺旋角為 41°主要是用來加工 300 系列不銹鋼此外，對于強韌的加工材料，要選用螺紋長度較短的螺旋槽絲錐，以減小切削時的扭矩。對于有彈性記憶的材料，例如鈦，要求刀具帶有較大的倒錐，從絲錐前部到柄部，逐步減小由于材料“反彈”造成的摩擦。上述絲錐的幾何形狀，再配以特殊的涂層表面（如 TiN、TiCN、CrN 或 TiAlN），可大大提高絲錐的壽命。這些耐熱的、光滑的涂層，減小了切削力并允許在更高的切削速度下攻絲。實際上，較新的高性能絲錐的開發，極大地促進了機床主軸速度和功率的提高。硬質合金絲錐的使用增多像車削中硬質合金刀具逐漸替代高速鋼刀具一樣，硬質合金絲錐也開始更多地用于螺紋孔加工，與高速鋼相比，硬質合金硬度高、脆性大，用硬質合金絲錐攻絲，存在切屑處理的問題。雖然如此，硬質合金絲錐對于加工鑄鐵和鋁合金材料，其使用效果很好，絲錐的破損形式主要是機械磨損。另外,由于汽車工業加工大量的鑄鐵與鋁合金零件，因此使用硬質合金絲錐以獲得刀具的長壽命。在加工這些材料的工件時，硬質合金絲錐比高速鋼絲錐壽命更長。在汽車工業中，絲錐換刀時間的減少明顯是個重要因素，而硬質合金絲錐的長壽命將使換刀時間最小化。用表面涂層的小螺旋角硬質合金絲錐在硅含量為 8%～12%的鋁合金工件上攻絲，其效果很好。用亞微細顆粒硬質合金制作的絲錐可增加刀具韌性而不降低其硬度，在切削淬硬鋼、塑料和難加工鎳基合金時效果很好。? 也有一些針對某種加工材料研制的絲錐，在另外一些材料上攻絲，也取得了良好的加工效果。如將原本用于在鎳合金上攻絲的絲錐（一種優質鋼制成的，帶有適當后角，螺紋長度很短的絲錐），用來加工硬度為 HRC38 的 4340 鋼，效果也很好

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