攻絲機切削部分擔負攻絲機的整個切削工作，因有錐角，呈圓錐形，其上的刀齒的齒形與高度均是不完整的螺牙形狀，切削負荷分配在這幾個刀齒上。由于攻絲機的切削負荷較重，前端剖面強度又較弱，因此必須正確設(shè)計切削部分錐度和長度等，以解決攻絲機的負荷，強度與容屑之間的矛盾。錐角大，相鄰刀齒高度相差大，每齒切削厚度大，刀齒負荷重，軸向力增大，切入導(dǎo)向性能變差，表面質(zhì)量下降。故在加工質(zhì)量要求較高時，錐角宜取小值。但在加工盲孔螺紋時，為獲較長有效螺紋長度。錐角可取大值。一般機用攻絲機的錐角約在4-12左右。切削部分刀齒數(shù)在樣本中會注明如B3.5-5.5,C2-3,E1.5-2.分別表示各類攻絲機按其不同尺寸該部分刀齒數(shù)范圍。 

　　校準部分擔負攻絲機切削時的校準，修光和導(dǎo)向作用，也是攻絲機重磨后的儲備部分。它是具有完整齒形的圓柱部分。為減輕和工件螺紋間的摩擦。它的外徑和中徑向刀柄方向可作成倒錐。

　　經(jīng)驗證明在一定的切削條件下，三槽攻絲機比四槽攻絲機可減少扭矩10%-20%。槽數(shù)多、攻絲機導(dǎo)向性好，加工精度光潔度較高。故可按攻絲機類型，尺寸，工件材料和加工螺紋要求而定。容屑槽方向在標準攻絲機時為便于制造常做成直槽。但為改善排屑和切削，也可做成螺旋槽。螺旋槽相當于刃傾角。切通孔右螺紋時，槽向取左旋，使切屑向前排出。切盲孔右螺紋時，則應(yīng)取右旋，以便切屑向后導(dǎo)出，不致阻塞於孔底。攻絲機具有螺旋槽尚可提高加工質(zhì)量，特別在加工不銹鋼時。為改善直槽攻絲機加工通孔時的排屑性能，可在其切削部分修磨出軸向負的刃傾角使切屑向前導(dǎo)出，減少積留在槽內(nèi)，這樣提高切削速度，扭矩減少，切削輕快。其校準部分的槽可做得淺些，攻絲機強度也得以提高。這種攻絲機也叫螺尖攻絲機。
　　攻絲機的前角和后角均在端剖面測量，且均系指齒頂處的角度。加工塑性材料如鋼，鋁等，前角可取大些，加工鑄鐵可取小些。切削部分齒頂可鏟磨出后角。加工材料軟，后角可磨大些。加工盲孔螺紋的攻絲機，或加工后需反轉(zhuǎn)退出的攻絲機，為防止它們倒轉(zhuǎn)時切屑楔入刀齒后刀面背部和工件螺紋表面之間而產(chǎn)生刀齒損傷，后角宜取小些。